Carboneto de Silício
Visão geral e características
Processo de Produção
Usando areia de quartzo (SiO₂ maior ou igual a 98%) e coque como matéria-prima, misturado em um forno de arco submerso de 1800-2200 graus para fundição; após resfriamento, triturado, separado magnéticamente para remover impurezas, classificado em 0-1mm (pó fino) e 1-5mm (grânulo); testado pelo ICP para atender GB/T 2480-2021, entregue com relatório CoA.
Recursos do produto
Índices:Pureza 95%-99%, dureza 9,2 Mohs, ponto de fusão 2700 graus;
Vantagens:Resistência à corrosão ácida-alcalina, condutividade térmica 30% maior que a alumina;
Conformidade:Suporta testes SGS/BV, atende aos padrões RoHS.
Cenários de aplicação
Metalurgia:Desoxidante de aço para melhorar a pureza do aço fundido;
Cerâmica:Cerâmica-industrial de alta qualidade (vedações, rolamentos);
Eletrônica:Substratos de dissipação de calor para novos chips de veículos de energia.
Perguntas frequentes
P: Quais são os principais indicadores de qualidade para produtos de carboneto de silício?
R: Os principais indicadores incluem conteúdo de SiC (normalmente maior ou igual a 97%), distribuição de tamanho de partícula, teor de carbono livre e ferro. Produtos de classe-de semicondutores exigem controle da densidade de micro-tubos e defeitos de cristal
P: Que precauções devem ser tomadas para armazenar e transportar carboneto de silício?
R: Armazene em local fresco e seco com vedação-à prova de umidade. Durante o transporte, evite a geração de poeira nas formas em pó, pois a inalação pode causar irritação respiratória. A concentração de poeira recomendada no ambiente de trabalho é inferior a 10mg/m³
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