
Carburador
Visão geral e características
O carburizador é um aditivo de carbono de alta-pureza usado na indústria metalúrgica. Seu principal componente é o carbono grafitado (C maior ou igual a 98,5%), com baixíssimo teor de impurezas como enxofre (S menor ou igual a 0,5%) e nitrogênio (N menor ou igual a 0,03%). Seus átomos de carbono exibem uma estrutura cristalina de grafite, proporcionando altas taxas de absorção (90%–95%) e características de dissolução rápida. Pode aumentar significativamente o equivalente de carbono do aço/ferro fundido e melhorar propriedades mecânicas, como dureza e resistência ao desgaste.
| Marca |
Carbono fixo (%) |
Cinzas(%) |
Componentes voláteis (%) |
Enxofre(%) |
Nitrogênio (ppm) |
|
C-1 |
Maior ou igual a 98,5 |
Menor ou igual a 0,2 |
Menor ou igual a 0,1 |
Menor ou igual a 0,02 |
70 |
|
C-2 |
Maior ou igual a 98,0 |
Menor ou igual a 0,7 |
Menor ou igual a 0,4 |
Menor ou igual a 0,05 |
120 |
|
C-3 |
Maior ou igual a 98,0 |
Menor ou igual a 1,0 |
Menor ou igual a 0,5 |
Menor ou igual a 0,5 |
1200 |
Processo de Produção
Preparação e processamento de matérias-primas: As matérias-primas primárias (como coque de petróleo, antracite, etc.) são trituradas e moídas para atingir um tamanho de partícula adequado para produção.
Calcinação: As matérias-primas passam por tratamento térmico em fornos de alta-temperatura (por exemplo, fornos de calcinação) a aproximadamente 1.300 graus para remover umidade, matéria volátil e outras impurezas, aumentando assim o teor de carbono fixo.
Grafitização (aplicável a carburadores de alta-qualidade): O material calcinado (por exemplo, coque de petróleo) é submetido a temperaturas ultra{3}}elevadas de cerca de 3.000 graus em fornos de grafitização (como fornos Acheson). Este processo transforma o arranjo do átomo de carbono em uma estrutura ordenada de grafite, reduzindo significativamente o conteúdo de impurezas como o enxofre.
Formação e peneiramento: O material processado é moldado nos formatos desejados (por exemplo, briquetes, pellets) por meio de prensagem, seguido de resfriamento e peneiramento para obter produtos finais com diferentes especificações de tamanho de partícula (por exemplo, 1-5mm, 0,5-5mm).
Embalagem: os produtos acabados normalmente são embalados com materiais à prova de umidade, como sacos de tonelada ou sacos de tecido de 25 kg/saco.

Recursos do produto
Índices:Carbono fixo 92% -98%, cinzas menor ou igual a 5%, enxofre menor ou igual a 0,3%;
Vantagens:Eficiência de reposição de carbono Maior ou igual a 90%, sem impurezas prejudiciais, taxa de dissolução rápida;
Conformidade:Suporta testes SGS/BV, atendendo aos padrões globais de siderúrgicas.
Cenários de aplicação
Siderurgia
Em fornos elétricos a arco ou siderurgia conversora, é usado para ajustar o teor de carbono do aço fundido, especialmente na fundição de aços de médio e alto carbono. O uso de carburizantes de alta-qualidade (por exemplo, baixo-enxofre e baixo-nitrogênio) ajuda a atender aos rigorosos requisitos para aços especiais.
Produção de Ferro Fundido
Durante o processo de fundição, pode aumentar significativamente a quantidade de sucata de aço utilizada e reduzir ou substituir o ferro-gusa, reduzindo efetivamente os custos de produção. É adequado para ferro dúctil, ferro fundido cinzento, etc., e ajuda a melhorar a qualidade do ferro fundido e promover a grafitização.

Perguntas frequentes
P: Como escolher o tamanho certo de partícula do carburador?
R: A escolha do tamanho da partícula depende do tipo de forno de fusão e do processo. Geralmente, os fornos de indução são adequados para partículas de 0,5-5 mm. Partículas muito finas podem queimar facilmente, enquanto aquelas muito grossas podem não ser bem absorvidas pelo metal fundido. O tamanho específico deve ser determinado com base no tipo de forno, detalhes da peça, etc.
P: Por que o carburador grafitado é frequentemente preferido?
R: O processo de grafitização organiza os átomos de carbono em uma estrutura regular, o que é mais propício à dissolução e nucleação no ferro fundido, levando a taxas de absorção mais altas (até 90%-95%). Também resulta em teor de enxofre muito baixo (pode ser inferior a 0,05%). Embora o preço unitário possa ser mais alto, a alta taxa de absorção e o excelente desempenho geralmente o tornam mais econômico em geral
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